実用金属の中で銅（純銅）は最も導電性に優れた材料です。純銅の導電率を 100 とすると、銀が 106, 金が 78、純アルミが 66、純鉄が 17 となります。銅・銅合金や純アルミは導電性に優れていることに 加えて、加工性や耐食性を備えることから、特に電気器具の配線やケーブル、端子、あるいは電気・電子部品用のコネクタなどとして 身近に広く利用されている社会基盤材料です。
どの用途にしろ、導電材料では高強度化、高導電率化、加工性向上の要求が高まってきています。強度と導電率を同時に向上させるには時効析出強化機構を活用するのが有効です。つまり、合金組成や製造工程（熱処理工程や、場合によっては加工工程）の最適化によって、材料中に微細な第二相粒子を均一分散させて高強度化を図りながら、材料中の銅母相に溶け込んだ溶質元素の濃度を極力減らして高導電率化を目指します。このような組織制御は熱処理工程が入るのでコストと手間はかかりますが、従来までの廉価な固溶強化型銅合金と比較すると強度-導電性バランスを改善することが可能となります。

一般に、製品が軽くなると持ち運びが楽になりますが、強度が低下するというジレンマがあります。自動車や航空機などの輸送体をはじめ多くの分野で、軽量かつ高強度のニーズあります。物質の密度は固有の値ですが、強度は組織や構成相をコントロールすることで、変えることができます。下の写真は、TiとAlからなるTiAl基金属間化合物で、Tiの密度より約15%低く、高い高温強度を示します。この合金に加工熱処理 を施して組織を制御し（写真左）、ハニカム形状（写真中） に成型します。成型材は1000℃で380%以上の引張伸びを示し、 超塑性変形能を有することが判りました（写真右） 。

鉄は私たちの生活を支える、最もなじみのある金属です。成分を調整したり組織を制御することで、結晶構造や相構造を制御でき、強度や加工性等に優れた性質を得ることができます。実用的には、加工を施して熱を加える「加工熱処理」を採用することで、目的に応じた強くてしなやかな鋼材の製造が可能です。下はFe-3.25%Si鋼のリロール材を、8 Tの磁場中(a)と、通常環境下(b)で再結晶処理を施した実験結果ですが、磁場印加により再結晶の進行が遅くなり、再結晶粒はFeの磁化容易軸方向の<001>への集積が促進されることが判ります。組織観察結果と併せ微細粒超塑性が起こったことが判ります。

Ｘ線は物質を透過し物質内部を調べることができます。軽量耐熱材として期待されるTiAl基金属間化合物（γ）に、成分設計を施した合金に組織制御を施すと、延性に優れるβ-Ti相との共存による（γ＋β）を創製でき、優れた超塑性と拡散接合性を示します。下の写真は、組織制御材の引張試験材を透過法でX線撮影した写真です。aとbはγ単相、cとdはγ＋β材で、aとcは1073K、bとdは1473Kの引張試験材です。γ単相材では結晶配向の集積が観察できますが、超塑性を示すγ＋β材は認められず、
組織観察結果と併せ微細粒超塑性が起こったことが判ります。